數(shù)控加工中心的加工過程需要分析零件圖的結(jié)構(gòu)要素、加工內(nèi)容以及相應(yīng)的幾何關(guān)系。通過對零件圖的分析，明確零件的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和尺寸，零件的功能和裝配關(guān)系，零件的工作條件。所以在加工過程中，首先要熟悉零件的基本信息，了解零件在制造過程中的技術(shù)要求。其次，要分析零件圖中的詳細(xì)尺寸標(biāo)注，要滿足數(shù)控加工的要求。

　　數(shù)控加工中心廠家認(rèn)為數(shù)控加工的零件圖要用同一個標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注。只有這樣的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)才能方便編程，以及加工和設(shè)計的可操作性和一致性。zui后是零件圖的精度。因為零件圖的尺寸和空間關(guān)系是數(shù)控編程的基礎(chǔ)，所以保證零件圖的幾何元素是正確的。這樣才能保證計算機編程的正確性。

　　數(shù)控加工中心廠家認(rèn)為工件的定位主要是通過工件的基準(zhǔn)面和夾具之間的配合來完成的。目前常用的定位方法有三種，即圓孔定位、平面定位和外筒定位。圓孔定位需要的元件有圓柱心軸、定位銷、圓柱銷;平面定位的要素主要包括固定支撐和浮動支撐、可調(diào)支撐和輔助支撐;外筒定位常用的元件有支撐板或支撐釘與錐套、定位套與V型塊和半圓孔襯套。事實上，在常用的數(shù)控定位方法中，常用的是一面兩孔，即三種定位方法的組合。裝夾主要表現(xiàn)在夾具的方式，數(shù)控加工，工件固定牢固。只有這樣，才能保證在工件加工過程中，經(jīng)歷切削、重力、慣性振動，不會出現(xiàn)位置偏差。所以夾緊方式的選擇就成了重中之重。一般來說，夾緊方式主要與夾緊力的大小和方向以及作用位置有關(guān)。因此，在選擇過程中，不僅要考慮工件和夾具的因素，還要考慮切削力或其他力的影響。此外，夾緊力的作用點應(yīng)盡可能放在零件的支撐范圍內(nèi)，還應(yīng)靠近工件表面，以減少工件的振動。

　　數(shù)控加工中心廠家認(rèn)為刀具選擇正確與否，關(guān)系到數(shù)控加工過程的精度，加工的效率，以及發(fā)生安全事故的概率。在刀具的選擇和加工中，除了機床的加工能力外，還需要考慮刀具的材料、加工表面和刀具的性能。數(shù)控機床一般具有高效、快捷的特點，所以刀具的選擇會更加嚴(yán)格。一般來說，應(yīng)根據(jù)工件的表面尺寸和推薦刀具的參數(shù)進(jìn)行選擇。